ການຜະລິດເຫຼັກເປີດ hearth ແລະ nemartenovskoe

ຜູ້ຊາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ແນວພັນຂອງອຸປະກອນ. ແລະຫນຶ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແນ່ນອນ, ເປັນໂລຫະ. ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຊອກຫາດັ່ງກ່າວບໍລິເວນຂອງກິດຈະກໍາຂອງມະນຸດທີ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້. ແລະໂລຫະຖືກແບ່ງອອກເປັນກຸ່ມຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງ: ສີ, ອັນດີງາມແລະສີດໍາ.

ກຸ່ມ ferrous ລວມທັງ chromium, manganese, ແລະແນ່ນອນ, ມີໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກຈໍານວນຫຼາຍຂອງຕົນ. ແລະວ່າໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກແມ່ນບົນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້. ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນປັດຈຸບັນມີອຸປະກອນເຊລາມິກແລະ polymeric ໃຫມ່, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ໄດ້ທັນທີທີ່ຈະສາມາດທົດແທນໄດ້ເຫຼັກມີອາຍຸທີ່ດີແລະແມ່ພິມສໍາລັບທາດເຫຼັກ.

ເອີ້ນວ່າໂລຫະປະສົມເຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນແລະເນື້ອຫາກາກບອນໃນການປະສົມທີ່ບໍ່ຄວນເກີນ 214%. ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນຂອງຕົນເປັນທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ວາຕົວເລກດັ່ງກ່າວນີ້, ໂລຫະປະສົມນີ້ມີທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ການກະກຽມຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຫຼືເຫຼັກຈາກ scrap ໃນເຕົາ Steelmaker ທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແລະຫນຶ່ງໃນຂະບວນເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະລ້າສະໄຫມແລ້ວເປັນການຜະລິດຂອງເຫຼັກໃນເຕົາເປີດ hearth ໄດ້. ຫຼັກການຂອງຕົນປະກອບດ້ວຍໃນຄວາມຈິງທີ່ວ່າທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກເສດແມ່ນການປຸງແຕ່ງໃນ furnace reverberatory. ເພື່ອ melt ອຸປະກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຮ້ອນເຫຼັກໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ແລະເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການ. ມັນແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນນ້ໍາຂອງອາກາດຮ້ອນຫຼາຍ.

ການຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ໃຫ້ມີຜົນກະທົບສູງສຸດແລະການຜະລິດເຫຼັກໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟນີ້ຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້. ສໍາລັບອາກາດຈຸດປະສົງນີ້ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນ. ນີ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມສ້າງບັນຍາກາດອອກຊິເຈນສ່ວນເກີນຂອງຕົນ. ເຊັ່ນດຽວກັນໃນບັນຍາກາດນີ້ປະກອບດ້ວຍອອກຊິເຈນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ decomposition ຂອງນ້ໍາແລະ dioxide ກາກບອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນ furnace ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອອກຊິເຈນເກີນດຸນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຖານະເປັນຜົນມາຈາກການຜຸພັງນີ້ສາມາດຜະລິດຫຼາຍຂອງຜຸພັງຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າ, ພ້ອມດ້ວຍບໍລິສຸດແລະອະນຸພາກຍຸບຮູບແບບ liner slag. slag ນີ້ ແມ່ນສີມ້ານກວ່າເຫຼັກແລະໄດ້ກວມເອົາມັນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຂອງເຫຼັກວິທີການເປີດ hearth ໄດ້ແມ່ນທົດແທນຄ່ອຍໆໂດຍເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່.

ນີ້ແມ່ນເປັນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຜູ້ ຊະນິດຂອງເຫລໍກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍ. ເປີເຊັນຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. steels ເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບສະແຕນເລດທັງຫມົດທີ່ດີທີ່ຮູ້ຈັກ. ແລະການຜະລິດສະແຕນເລດ - ນີ້ແມ່ນເປັນວຽກງານທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊຶ່ງເປັນວິທີການເປີດ hearth ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ກາກບອນນີ້ໃນສະແຕນເລດມີພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະນີ້ຕື່ມອີກສັບສົນບັນຫາ. ແລະສໍາລັບການຫຼອມຈາກສະແຕນເລດແລະຍີ່ຫໍ້ອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນມັກຈະໃຊ້ເຕົາເຜົາໄຟຟ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະມີພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມສາມາດ. ແຫລ່ງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບດັ່ງກ່າວແມ່ນ ເປັນໄຟຟ້າ. ມັນເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການໄຟຟ້າແລະຮັບຜິດຊອບຫຼື ໂລຫະ molten, ຫຼັງຈາກປະຈຸບັນໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງມີຄວາມຈໍາເປັນໄດ້.

ດ້ວຍໄຟຟ້ານີ້ແມ່ນ້ໍາຂອງອິເລັກຕອນ, vapors ໂລຫະແລະທາດອາຍຜິດ ionized slag ໄດ້. ອຸນຫະພູມຂອງຕົນຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຫມາຍຈໍານວນ 3,000 ອົງສາໄດ້. ມັນສາມາດເກີດຂຶ້ນເປັນໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊິງຕັນດີຊີແລະ AC. ແຕ່ໃນ furnace ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ ສະລັບໃນປະຈຸບັນ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະກໍາແມ່ນບໍ່ warmed ດີໃນ furnace, ປະຕູໂຄ້ງໃນທົ່ວສັງຄົມໂດຍການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າໄດ້ຖືກ extinguished. ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຮັບຜິດຊອບແມ່ນ melted ຫມົດແລະອາບນ້ໍາໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນເປັນເອກະພາບຂອງກະລັນ, ປະຕູໂຄ້ງໄດ້ຖືກສະຖຽນລະພາບແລະຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະໄຫມ້ evenly. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດຂອງເຫຼັກໃນເຕົາໄດ້ຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ມີການອາການແຊກຊ້ອນ.

ສໍາລັບການລະລາຍຂອງໂລຫະແລະໃຊ້ເປັນເຕົາເຜົາ induction. ຫຼັກການຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ນເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ສະລັບພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ກະຕຸ້ນໂລຫະໃນປັດຈຸບັນໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອ, ຊຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລາຍໂລຫະ. A ແຫລ່ງທີ່ມາຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນດັ່ງກ່າວ furnace ໄດ້ເປັນຕົວຫນ່ຽວນໍາ. ເຫຼັກ Poizvodstvo ໃນ furnace induction ເປັນ ຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຕົາໄຟຟ້າ. ປະການທໍາອິດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມເຕີມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມ melting ແລະມັນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ. ແລະອັນທີສອງ, ເມື່ອບໍ່ມີ arcs ໄຟຟ້າແລະໄຟຟ້າໃນ furnace ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໄດ້ຮັບການໃນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. Melting ໃນ furnace induction ເປັນເຮັດໃຫ້ takzhne ແລະອົງປະກອບການເຜົາໄຫມ້ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຫຼອມຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ ເຫລັກປະສົມ.