MRP ການວາງແຜນລະບົບ

ກ່ອນໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາມີຄອມພິວເຕີ, ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງວັດສະດຸໃນສາງຂອງວິສາຫະກິດດໍາເນີນການໂດຍມື, ການນໍາໃຊ້ບັດບັນຊີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ມັກຈະມີຄວາມຜິດພາດ, ຄວາມຜິດພາດການຄິດໄລ່, ແລະບໍລິສັດໄດ້ບໍ່ມີຊັບພະຍາກອນບໍ່ເຮັດວຽກ, ອຽງໄປກໍາຫນົດເວລາແລະການສູນເສຍຂອງກໍາໄລ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະດວກກວ່າເກົ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍໂຄງການ. ລະບົບ MRP ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດກັບບັນຫາຂອງການຄວບຄຸມຂອງການສາງໄດ້. ໃນໄລຍະທີ່ໃຊ້ເວລາ, ວິທີການໃຫມ່ໄດ້ແຜ່ຂະຫຍາຍໃນທົ່ວໂລກໄດ້. ສະນິດສະນົມທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຂອງຕົນ, ຄວາມໄດ້ປຽບແລະຫນ້າວຽກຕົ້ນຕໍ.

ເລື່ອງ

ສໍາລັບການໃຊ້ເວລາທໍາອິດແນວຄວາມຄິດຂອງ MRP (Planning ຕ້ອງການວັດສະດຸ) originated ໃນການລະຫວ່າງ 50 ປີຂອງສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ. ຕາມຄໍານິຍາມ, ຫນຶ່ງໃນນັກພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງ, J .. Orliski, ມັນເປັນລໍາດັບຢ່າງມີເຫດຜົນຂອງລະບຽບການແລະຂໍ້ກໍານົດວ່າຕ້ອງຕອບສະຫນອງຕາຕະລາງການຜະລິດ. ເວົ້າງ່າຍໆກໍຄືວິທີການຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດນີ້ໂດຍຜ່ານການກະກຽມຂອງແຜນການແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບຫຼືອົງປະກອບໄດ້. ບົນພື້ນຖານຂອງແນວຄວາມຄິດທິດສະດີຂອງລະບົບ MRP ວາງແຜນລູກໄດ້ພັດທະນາ.

ພາກສະຫນາມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມັນແມ່ນການເຮັດວຽກທີ່ມີອົງປະກອບ, ສິນຄ້າເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໃນ USSR, ວິທີການນີ້ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນ 70s ໄດ້. ມີການມາເຖິງຂອງລະບົບ MRP ເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍໄປໃນຂອບເຂດການທະຫານ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໃນ 80s ໄດ້ - ທຸລະກິດການຊື້ຂາຍໄດ້. A ວິທີການທີ່ຈໍາເປັນໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຄໍາສັ່ງແລະການສະຫນອງຊັບພະຍາກອນສໍາລັບການ nomenclature ຂະຫນາດໃຫຍ່. A ຕົວຢ່າງ striking ແມ່ນບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນວິສະວະກໍາ).

ບັນຫາພຽງແຕ່ມີວິທີການໃຫມ່, ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຊື່ອກັນວ່າການຄັດເລືອກແລະການພັດທະນາຂອງຂໍ້ມູນແລະຊອບແວທາງຄະນິດສາດ, ອຸປະກອນຫ້ອງການ. ມັນເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະ ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີ. ໃນເລື່ອງນີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈໍາແນກສອງປະເພດ: ຄອມພິວເຕີ້ແລະຂໍ້ມູນຂ່າວສານລະບົບ MRP.

ເປົ້າຫມາຍ

ອີງຕາມບໍລິເວນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງວິທີການນີ້ວັດຖຸປະສົງສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄດ້ສ້າງ. ລະບົບ MRP ຮັບປະກັນຄວາມພໍໃຈຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດໃນອຸປະກອນ, ອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຈັດສົ່ງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໄດ້. ມັນຈະຊ່ວຍລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕ່ໍາໂດຍການຮັກສາລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງ. ໃນການປະຕິບັດ, ຈຸດປະສົງຂອງແນວຄວາມຄິດດັ່ງກ່າວແມ່ນເພື່ອວາງແຜນປະຕິບັດງານການຜະລິດແລະຕາຕະລາງການຈັດຊື້.

ນອກຈາກນີ້ MRP ລະບົບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ໃນການກໍານົດຈໍານວນເງິນແລະໄລຍະເວລາຂອງການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະການຢຶດຈ່ອງຂອງຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບມັນຢູ່ໃນສອດຄ່ອງກັບຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນວິທີ

ວົງຈອນຂອງການປະຕິບັດງານເນື່ອງຈາກລໍາດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງການປະຕິບັດ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະຂອງໂຄງການການຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນໄດ້.

ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຄວນຈະເປັນການດໍາເນີນການ ບັນຊີຂອງອຸປະກອນ ແລະອົງປະກອບ, ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດ, ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າໄດ້ (ຕົວຢ່າງ:, ການຫຸ້ມຫໍ່, ເກັບຮັກສາແລະອື່ນໆ. D).

ຂັ້ນຕອນຂອງການຕໍ່ໄປແມ່ນຫນຶ່ງໃຈດຽວກັນ, ຍ້ອນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ອຸດສາຫະກໍາແຕ່ລະປະເພດຂອງອຸປະກອນ, ອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຈະກົງກັນກັບອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສຸດທ້າຍໄດ້.

ແລະສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຈັດຕາຕະລາງຄໍາສັ່ງສໍາລັບການຊັບພະຍາກອນ. ໃນອະນາຄົດຖ້າເປັນໄປໄດ້ເຮັດໃຫ້ດັດປັບຕາມຫາຄໍາສັ່ງ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະປັດຈຸບັນຂອງການວາງແຜນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຈັດສົ່ງເຈັບປ່ວຍ, ຫມົດເວລາ.

ຂໍ້ກໍານົດແລະວິທີການ

ສໍາລັບປະຕິບັດງານຂອງລະບົບໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ລະບົບ MRP ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ການປະຕິບັດຂອງ ERP ເປັນໄປໄດ້ທີ່ມີວິທີການທາງຄະນິດສາດມີປະສິດທິຂອງການຄາດການຄວາມພ້ອມຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານຢ່າງວ່ອງໄວເພີ່ມປະສິດທິວຽກງານ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການການວາງແຜນແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີ.

ລະບົບ MRP ຕົວຂອງມັນເອງ dictates ເລືອກຂ້ອນຂ້າງຂອງຕົນ ປະເພດຂອງຄວາມຕ້ອງການ ສໍາລັບການຜະລິດວິສາຫະກິດ. ເອກະລາດແລະຂຶ້ນ: ມີສອງປະເພດແມ່ນມີ. ໃນກໍລະນີທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນເອກະລາດຂອງແຕ່ລະຄົນຊື້ອື່ນໆ. ມັນແມ່ນປັດໄຈເສດຖະກິດພາຍນອກ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາສະຖານທີ່ໂດຍແຜນວາດວົງຈອນງ່າຍດາຍ.

ເບິ່ງສອງສະແດງໃຫ້ເຫັນດ້ານຫລັງຂອງການພົວພັນທາງເສດຖະກິດ. ມັນແມ່ນເກີດມາຈາກການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດອົງປະກອບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຂອງສິນຄ້າດັ່ງກ່າວ. ຜົນສະທ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພວກເຂົາແຕ່ລະຄໍານາມພາເປັນສາຍພົວພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ມີການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ Wal -Ups. ວ່າວິທີການດັ່ງກ່າວເປັນ ສໍາລັບການຄິດໄລ່ຈໍານວນເງິນທີ່ ຂອງທຸກປະເພດຂອງວັດຖຸດິບສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດລະບົບການຮຽນ MRP.

ອົງປະກອບ

ວິທີນີ້ຕ້ອງວາງແຜນມີໂຄງປະກອບການສາຂາ. ອົງປະກອບ MRP ຂອງລະບົບໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນວັດສະດຸປ້ອນແລະຜົນຜະລິດຂໍ້ມູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າ, ແລະເຮັດໃຫ້ການ, ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຍ່ອຍທີ່ຢູ່ໃນຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະຄະນິດສາດສາຍພົວພັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະສະຫນອງການຄາດການຄຸນນະພາບແລະການຄຸ້ມຄອງຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ການປ້ອນຂໍ້ມູນ

ຂໍ້ມູນວັດສະດຸປ້ອນເປັນການຜະລິດຕາຕະລາງ, ຂໍ້ກໍາຫນົດແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮຸ້ນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເປີດ (ie. E. ທີ່ວາງໄວ້) ຄໍາສັ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລະບົບການວາງແຜນການ.

ທໍາອິດຍ່ອຍອົງປະກອບຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງເອກະລາດຂອງຄວາມຕ້ອງການ. ຫມາຍຄວາມວ່າຂອງອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ກໍາຫນົດລະບົບບໍ່ມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍມືໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະຂອງການບໍລິໂພກແລະແຜນທາງດ້ານການເງິນໄດ້. ກໍານົດເວລາການຜະລິດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ສາມາດແບ່ງອອກເພື່ອຄວາມສະດວກຂອງການນໍາໃຊ້. ທໍາອິດບໍ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໃດໆທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ. ໃນການປັບໄລຍະເວລາທີສອງແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແຜນການຂອງຊັບພະຍາກອນພື້ນຖານໄດ້. ໄລຍະເວລາເພີ່ມເຕີມແມ່ນພິຈາລະນາ, ຂໍ້ມູນຂ່າວສານຫຼາຍແບບເຄື່ອນໄຫວປາກົດຂຶ້ນ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ - ບັນຊີລາຍຊື່ຫຼືບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຊັບພະຍາກອນພື້ນຖານຫລືອົງປະກອບຕໍ່ຫນ່ວຍບໍລິການ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການລະບຸການຂາດເຂີນອຸປະກອນການແລະປະຕິບັດການຊົດເຊີຍຂອງຕົນ. ນອກນີ້ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະລະບຸຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໃຊ້ເວລາປະຕິບັດແລະການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງຂອງ. ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການຕິດຕາມ bug ໄດ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່ແລະການປຽບທຽບກັບດັດສະນີກ່ອນຫນ້ານີ້ຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂໍ້ກໍາຫນົດບັນຊີຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນທັງຫມົດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນວິທີ MRP. ກໍານົດເວລາການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດສໍາລັບຫົວຫນ່ວຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຂໍ້ມູນສະຫງວນໄວ້, ການປະສານງານແຜນການທີ່ມີຈໍານວນຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ໂລ່ງໄດ້.

ຜົນຜະລິດ

ປະເພດນີ້ປະກອບດ້ວຍບົດລາຍງານປະຖົມແລະມັດທະຍົມທີ່ປະຕິບັດງານໃນລະບົບການທໍາງານຂອງອົງການຊ່ອຍເຫລືອ.

ທໍາອິດຍ່ອຍອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການ, ແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍ:

• ໃບສັ່ງຕາມແຜນ - ຕາຕະລາງການແບ່ງອອກເປັນໄລຍະເວລາ (ເວລາແລະມູນຄ່າຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ໂລ່ງໄດ້).
• ປ່ອຍຂອງອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ (ການຄິດໄລ່ຍອດສິນຄ້າຄົງຄັງແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນການຄໍານຶງເຖິງຈໍານວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊັບພະຍາກອນໄດ້).
• ການປັບກະໄດ້ຄໍາສັ່ງການວາງແຜນໃນຮູບແບບຂອງການປ່ຽນແປງຈາກວັນທີ, ປະລິມານຂອງຄໍາສັ່ງດັ່ງກ່າວແລະຍົກເລີກໄປໄດ້ຂອງຕົນໄດ້.

ບົດລາຍງານມັດທະຍົມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການຄວບຄຸມໃນໄລຍະປະຕິບັດຂອງຄໍາສັ່ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະປະລິມານ. ແມ່ນແນໃສ່ການສະແດງໃຫ້ເຫັນ deviation ຈາກແຜນທີ່, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຜະລິດ. ປະເພດນີ້ຍັງປະກອບບົດລາຍງານການວາງແຜນ (ສັນຍາການຈັດສົ່ງແລະພາລະຜູກພັນຊື້). ລາຍງານກ່ຽວກັບສະຖານະການພິເສດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານການເງິນໄດ້.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ MRP ລະບົບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງການທີ່ຈະສະແດງຂະບວນການທັງຫມົດໃນ ແຜນວາດໄດ້.

ຂໍ້ດີ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະກົດການຂອງຄວາມເປັນຈິງແລ້ວໃດ, ວິທີການນີ້ມີ ThatKhao ສະຂອງຕົນເອງແລະ cons ຂອງການນໍາໃຊ້. ຄວາມໄດ້ປຽບ undoubted ຂອງລະບົບ MRP - ແມ່ນ:

• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະຕິບັດງານຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກກ່ວາໃນສະພາບການຂອງປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຈະສຸມໃສ່ການໃນອະນາຄົດ (ວາງແຜນການຄິດໄລ່, ການຄາດການ).
• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮຸ້ນຕ່ໍາສຸດຂອງວັດຖຸດິບ. ນີ້ຈະບັນທຶກບໍລິສັດການເງິນລາຍຈ່າຍຂອງຕົນສໍາລັບພື້ນທີ່ເຊົ່າແລະຈ້າງພະນັກງານ.
• ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຫມຸນວຽນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
• ຂັດຈ້ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂດຍການຕິດຕາມສະຖານະຂອງແຕ່ລະປະເພດຂອງອົງປະກອບຊັບພະຍາກອນໄດ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການການຜະລິດໄດ້.
• ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດຍົກເວັ້ນເນື່ອງຈາກການຂາດຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນ;
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ທຸກຍາກຂອງຄໍາສັ່ງຂອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການເຮັດວຽກຮບດ່ວນ.
• ອີກປະການຫນຶ່ງປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ MRP ລະບົບແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນຂອງຕົນສໍາລັບກິດຈະກໍາການຂົນສົ່ງອື່ນໆໃນວິສາຫະກິດຫຼືໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຄົນດ້ອຍໂອກາດຂອງວິທີການຂອງການວາງແຜນນີ້ໄດ້ແກ່:

• ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄິດໄລ່.
• ລະບົບ MRP ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກີດຕອບສະຫນອງໃຫ້ທັນເວລາກັບການປ່ຽນແປງຈາກພາຍນອກໃນການຜະລິດຫຼືສະຫນອງຊັບພະຍາກອນ.
• ຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໃນການໄຫຼການຜະລິດສູງແລະການນໍາໃຊ້. ນີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຈໍານວນຫຼາຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບປັດໄຈມະນຸດ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງລະບົບໄດ້.
• MRP ໃນການວາງແຜນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຈໍາກັດໃນຄວາມສາມາດ, ປະລິມານຂອງການຜະລິດ, ແລະການປັບຄ່າອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນບາງຄັ້ງ logisticians ຫນ້າການຄິດໄລ່ "ບໍ່ເຫມາະສົມ" ນໍາສະເຫນີໂດຍໂຄງການ.
• MRP ລະບົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດລາຄາແພງແລະໃນໄລຍະຍາວ.

MRP II

ໃນຕອນທ້າຍຂອງສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ນັກວິເຄາະອາເມລິກາ George Plosl, Oliver Uayt ໄດ້ສະເຫນີລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນທີ່ດີກວ່າ, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າ MRP II. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຕົນແມ່ນວ່າມັນກວມເອົາດ້ານການດໍາເນີນວຽກແລະທາງດ້ານການເງິນຂອງການຜະລິດ, ໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອງຄວາມອາດສາມາດເຕັກໂນໂລຊີແລະການຄາດຄະເນການປັບຕົວການດໍາເນີນແຜນການແລະຕາຕະລາງ. ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ອງການບໍລິຫານ, ສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງຂະບວນການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານສາງແລະເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບ. ໃນລະບົບນີ້, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການປະເມີນຜົນຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ MRP II ວາງແຜນປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈພາຍນອກ.

ERP

ເຖິງວ່າຈະມີບັນຫາທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເອົາຊະນະການວາງແຜນການຜະລິດ, MRP ລະບົບແມ່ນລະບົບສົມບູນແບບ. ມັນໃຊ້ສະເພາະກັບຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງກິດຈະກໍາ logistic. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນ 90 ປີມັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂອງການດໍາເນີນງານແລະການຜະລິດ, ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນແລະການຄຸ້ມຄອງທາງດ້ານການເງິນໄດ້. ລະບົບໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ ERP (Enterprise Resource Planning). ໃນຫົວໃຈຈິງຂອງແນວຄວາມຄິດນີ້ແມ່ນຄວາມຄິດຂອງການສ້າງຄັງຂໍ້ມູນດຽວ (ຫຼື repository) ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ MRP ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່.

ປະໂຫຍດຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນການຂາດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສື່ສານຂໍ້ມູນຂ່າວສານລະຫວ່າງລະບົບແລະເງິນຝາກປະຢັດທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບບຸກຄະລາກອນດັ່ງກ່າວ. ໃນມື້ນີ້, ການວາງແຜນ ERP ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງປະຕິບັດຕາມໃນປັດຈຸບັນ, ຄລາສສິກ MRP ລະບົບ.